поиск по сайту: 


Продукция Логистика Контакты Благотворительность Инжиниринг Поиск по базе Запрос on-line Склад
 

Уборка пыли. АСУТП


Выполнены следующие виды монтажных работ:
КИПиА (приборы, датчики);
АСУ (компьютерные системы);
Шкафы управления и шкафы датчиков, включая сборку шкафов и внутришкафной монтаж;
Коммуникации, включая монтаж трубных и кабельных конструкций.
Описание технологического процесса

Целью данной разработки, как этапного решения по автоматизации уборки пыли от технологической системы отсосов от печи ДСП-90, печи-ковша и подачи сыпучих и ферросплавов, является осуществление следующих функций:
сбор информации о состоянии механизмов, обеспечивающих уборку пыли после оборудования очистки пылегазовоздушной смеси ЭСПЦ и отделения подготовки лома;
передача этой информации в контроллер системы газоочистки;
отображение на экране операторской станции состояния механизмов.

Объектом автоматизации является уборка пыли технологической системы отсосов от печи ДСП-90, печи-ковша и подачи сыпучих и ферросплавов электросталеплавильного цеха и отделения подготовки лома Ростовского электрометаллургического завода.

В состав системы пылеуборки в объеме этапного решения входит следующее оборудование:
уборка пыли из бункеров циклонов 1…3:
питатель под каждым из бункеров – 3 штуки;
конвейер под бункерами – 1 штука;
уборка пыли из бункеров теплообменников 1…3 установки охлаждения:
конвейер под бункерами – 1 штука;
питатель под конвейером – 1 штука;
уборка пыли из бункера горизонтального циклона (искрогасителя):
питатель под бункером – 1 штука;
уборка пыли из бункера рукавного фильтра В2.1:
конвейер под бункером 1 – 1 штука;
питатель под бункером 1 – 1 штука;
конвейер под бункером 2 – 1 штука;
питатель под бункером 2 – 1 штука;
уборка пыли из бункера рукавного фильтра В2.2:
питатели под бункерами 1…6 – 6 штук.

Пыль из бункеров поступает в сменные биг-беги. Работа перечисленного оборудования предусматривается в ручном режиме с местных пультов управления.

Автоматизация технологического процесса в системе пылеуборки в соответствии с этапным решением предусматривает контроль состояния электрифицированного оборудования и передачу этой информации в контроллер газоочистки ШК3.

Информация о состоянии механизмов передается дискретными сигналами 0-24В от щитов через шкаф кроссовый ШКр6 в контроллер газоочистки ШК3. Для приема сигналов из схем электротехнической части предусмотрен модуль ввода дискретных сигналов SIMATIC S7-300 SM 321 фирмы SIEMENS.

Из контроллера информация о работе механизмов передается в операторскую станцию газоочистки и отображается на экране монитора.

Контроллер и рабочие станции связаны между собой сетью Industrial Ethernet.

Объем автоматизации и применяемые для этого технические средства представлены на схеме автоматизации.
Особенности системы автоматизации

Проект автоматизации технологического процесса разработан на основе аппаратно-технических и программных средств по блочно-модульному принципу и допускает безболезненное изменение и модернизацию технологического процесса.

Система отличается высокими характеристиками по надёжности, помехозащищённости, самотестированию и диагностике неисправностей электрооборудования. По принципу построения АСУ ТП относится к классу сетевых систем управления.

Для подключения периферийного оборудования и датчиков использованы станции ЕТ-200М производства фирмы «SIEMENS», объединённые в единую сеть PROFIBUS с контроллером SIMATIC S7. Аппаратура комплекса гальванически полностью развязана от управляемого электрооборудования при помощи средств производства фирмы «SIEMENS».
 






© Copyright  IT Tehnologien.  All rights reserved.

   117105, г. Москва, Варшавское ш., д. 1 стр. 1-2
   т.(495)788-77-05


   140145, Московская обл., Раменскиий р-н,
    д. Глебово, ул. Звездная, д. 21, т.(495)788-77-05


   630005, г. Новосибирск,
   ул. Ольги Жилиной, 73, т.(383)310-59-12