поиск по сайту: 


Продукция Логистика Контакты Благотворительность Инжиниринг Поиск по базе Запрос on-line Склад
 

Станция водоподготовки ЭСПЦ и прокатного цеха


Выполнены следующие виды работ:

1. Монтажные работы:
КИПиА (приборы, датчики);
АСУ (компьютерные системы);
Шкафы управления и шкафы датчиков, включая сборку шкафов и внутришкафной монтаж;
Коммуникации, включая монтаж трубных и кабельных конструкций.

2. Пуско-наладочные работы:
Наладка системы КИПиА (датчики уровня, давления, температуры, расхода)
Произведены необходимые измерения параметров приборов и датчиков, АСУ;
Произведена проверка правильности коммутации;
Произведена проверка работы приборов и датчиков, АСУ;
Произведена наладка приборов и датчиков, АСУ;
Составлены протоколы настройки приборов и датчиков, АСУ;
Объект сдан в эксплуатацию.


 

Описание технологического процесса:

Очистка и подготовка воды после МНЛЗ, прокатного цеха и ЭСПЦ для дальнейшего использования её в производственном процессе осуществляется на станции водоподготовки.

Для реализации функций автоматизированной системы управления (АСУ) «Станция водоподготовки ЭСПЦ и прокатного цеха» предусмотрено создание трехуровневой распределенной структуры:
Уровень полевых приборов (датчики КИП);
Уровень базовой автоматики (промышленный контроллер, удаленная периферия);
Уровень систем визуализации (операторские станции).

В системе используются следующие сетевые протоколы:
ProfiBus - промышленная сеть полевого уровня, предназначенная для связи контроллера с удаленной периферией;
Industrial Ethernet - промышленная сеть верхних уровней управления, предназначенная для связи контроллера с операторскими станциями.

Автоматизированная система управления технологическим процессом станции водоподготовки выполнят следующие функции:
Автоматический контроль технологических параметров с представлением необходимой оперативной информации эксплуатационному персоналу на дисплее в виде мнемосхем, графиков и таблиц;
Автоматическое регулирование необходимых технологических параметров;
Предупредительная и аварийная сигнализация отклонения технологических параметров от нормальных значений;
Составление текущих оперативных документов для обслуживающего персонала с целью принятия мер по устранению отклонений параметров от допустимых значений;
Учет действий оператора по ведению технологического процесса;
Ведение архивов.

Уровень полевых приборов включает в себя датчики КИП (контрольно-измерительные приборы). В данной системе применено следующее оборудование:
измерение температуры – термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-3213 ОАО «Теплоприбор» г. Челябинск;
измерение давления – датчик давления Метран-55-ДИ ПГ «Метран» г. Челябинск;
измерение перепада давления – датчик разности давления Метран-100-ДД ПГ «Метран» г. Челябинск;
измерение расхода воды – электромагнитный расходомер OPTIFLUX-2010C «KROHNE» Германия;
измерение расхода воды – вихревой расходомер OPTISWIRL-4070C «KROHNE» Германия;
измерение уровня воды и масла – уровнемер поплавковый ДУУМ4 ЗАО «Альбатрос» г. Москва.

Сигналы от оборудования КИП передаются в уровень 2 (удаленная периферия) с помощью унифицированного выходного сигнала 4..20мА, который позволяет контролировать обрыв и короткое замыкание линии связи с датчиком.

Информация о состоянии и управление данными механизмами осуществляется через силовые шкафы данных механизмов с помощью дискретных сигналов, которые поступают на уровень 2 (удаленная периферия) через соответствующие кроссовые шкафы.

Программно-технический комплекс АСУТП станции водоподготовки на базе микропроцессорной и вычислительной техники конфигурируется из следующих составных частей:
Управляющая станция нижнего уровня (микропроцессорный контроллер со станциями расширения);
Три рабочих станции;
Сетевые устройства;
Пакет пользовательских программ.

Уровень базовой автоматики включает в себя:
промышленный контроллер Simatic S7 предназначенный для сбора информации о технологическом процессе от удаленной периферии (по сети ProfiBus), обработки и выдачи управляющих воздействий, а также связи с уровнем систем визуализации (по сети Industrial Ethernet);
удаленная периферия на базе ET200M, предназначенная для сбора информации от датчиков КИП, связи с силовыми шкафами задвижек, насосов, вентиляторов, компрессоров и двигателей.

Промышленный контроллер Simatic S7 находится в шкафу ШК, расположенном в «аппаратной». В ШК также находятся ET200M для связи с датчиками КИП ЭСПЦ и прокатного цеха, а также Switch Ethernet (коммутатор) для связи с уровнем системы визуализации.

Шкафы с удаленной периферией ET200M - ET1, ET2, а также кроссовый шкаф ШКр1, находящийся в «щитовой» электропомещения станции водоподготовки ЭСПЦ и прокатного цеха, предназначены для сбора и выдачи сигналов на задвижки, насосы, вентиляторы, компрессоры, двигатели, входящие в состав станции водоподготовки ЭСПЦ и прокатного цеха.

Шкаф с удаленной периферией ET200M – ET3, а также кроссовый шкаф ШКр3, находящиеся в электропомещении отстойников окалины, предназначены для сбора сигналов с датчиков КИП отстойников окалины, а также для сбора и выдачи сигналов на задвижки и насосы, входящие в состав отстойников окалины. Уровень систем визуализации включает в себя 3 операторские станции на базе промышленного компьютера SIMATIC RACK PC IL 43, предназначенные для решения задач визуализации и оперативного управления технологическим процессом.

Каждой системе соответствует своя операторская станция:
ЭСПЦ;
Прокат;
Отстойники.

Все операторские станции сконфигурированы как Server (на всех станциях установлен один и тот же проект WinCC), и все данные о ходе технологического процесса архивируются независимо на каждом компьютере.

Компьютеры дублируют работу друг друга (с любой операторской станции можно будет управлять любой из 3-х подсистем).

Связь с уровнем 2 (базовой автоматики) осуществляется по сети Industrial Ethernet. Операторские станции расположены в пульте управления станцией водоподготовки в помещении «Диспетчерская». Для устранения кратковременной пропажи или просадок питающего напряжения, операторские станции подключены через источники бесперебойного питания APC.
Особенности системы автоматизации

Проект автоматизации технологического процесса разработан на основе аппаратно-технических и программных средств по блочно-модульному принципу и допускает безболезненное изменение и модернизацию технологического процесса.

Система отличается высокими характеристиками по надёжности, помехозащищённости, самотестированию и диагностике неисправностей электрооборудования. По принципу построения АСУ ТП относится к классу сетевых систем управления.

Для подключения периферийного оборудования и датчиков использованы станции ЕТ-200М производства фирмы «SIEMENS», объединённые в единую сеть PROFIBUS с контроллером SIMATIC S7. Аппаратура комплекса гальванически полностью развязана от управляемого электрооборудования при помощи средств производства фирмы «SIEMENS».
 






© Copyright  IT Tehnologien.  All rights reserved.

   117105, г. Москва, Варшавское ш., д. 1 стр. 1-2
   т.(495)788-77-05


   140145, Московская обл., Раменскиий р-н,
    д. Глебово, ул. Звездная, д. 21, т.(495)788-77-05


   630005, г. Новосибирск,
   ул. Ольги Жилиной, 73, т.(383)310-59-12