поиск по сайту: 


Продукция Логистика Контакты Благотворительность Инжиниринг Поиск по базе Запрос on-line Склад
 

Маслостанция №1 и №2. АСУТП


Выполнены следующие виды монтажных работ:
КИПиА (приборы, датчики);
АСУ (компьютерные системы);
Шкафы управления и шкафы датчиков, включая сборку шкафов и внутришкафной монтаж;
Коммуникации, включая монтаж трубных и кабельных конструкций.
Описание технологического процесса

Автоматизированная система управления маслостанций №1 и №2 является составной частью автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) системы отсосов от печи ДСП-90, печи-ковша и подачи сыпучих и ферросплавов.

АСУ ТП предназначена для обеспечения на современном техническом уровне контроля технологического процесса, обеспечения высокой надежности работы, простоты управления процессом и возможности наращивания количества решаемых задач.

Целью разработки автоматизированной системы управления маслостанций №1 и №2 является:
сбор информации о состоянии технологического оборудования маслостанций №1 и №2;
контроль технологических параметров;
передача этой информации в контроллер системы газоочистки;
отображение на экране операторской станции информации о состоянии технологического оборудования и параметрах технологического процесса;
обеспечение надежного протекания технологического процесса;
улучшение условий труда оператора и обслуживающего персонала, за технологическим процессом.

Для централизованного маслоснабжения подшипников дымососов ДА-26х2М технологической системы отсосов от печи ДСП-90, печи-ковша и подачи сыпучих и ферросплавов предусматривается установка двух маслостанций СЖС-25 подачи и охлаждения масла. Проектируемые маслостанции размещены в отдельностоящем здании размерами 4,0х7,0х3,0(h) м.

В состав каждой маслостанции входят: " масляный бак с электронагревателем для подогрева масла;
два насоса (один - рабочий, один - резервный) для перекачки масла;
два масляных фильтра;
теплообменник для охлаждения масла технической водой.

Слив отработанного масла осуществляется в бак - отстойник маслостанций. Обе маслостанции находятся в постоянной работе и на каждой из них работает один насос. Теплообменник для охлаждения масла включается в работу в летнее время, включение электронагревателей для подогрева масла происходит в холодный период года.

Автоматизированная система управления маслостанций №1 и №2 предусматривает контроль:
температуры в коллекторе подвода охлаждающей воды на маслоохладители маслостанций №№ 1, 2;
температуры охлаждающей воды на маслоохладители маслостанций №№ 1, 2;
температуры охлаждающей воды из маслоохладителей маслостанций №№ 1, 2;
масла на выходе из маслоохладителя; " температуры масла на выходе из маслобака;
давления в коллекторе подвода охлаждающей воды на маслоохладители маслостанций №№ 1, 2;
давления охлаждающей воды на маслоохладители маслостанций №№ 1, 2;
давления охлаждающей воды из маслоохладителей маслостанций №№ 1, 2;
давления масла подшипников ;
давления масла после маслостанции;
давления масла на выходе из маслостанции;
давления масла после фильтра маслостанции.

Предусматривается управление насосами:
дистанционное отключение любого из насосов с операторской станции газоочистки;
отключение рабочего насоса и включение резервного при падении давления масла после фильтра маслостанции до 0,15 МПа;
включение и отключение электронагревателей на каждой из маслостанций при отклонении температуры масла от допустимых пределов.

Информация о состоянии технологического оборудования передается дискретными сигналами 0-24В от щитов через шкаф кроссовый ШКр6 в контроллер газоочистки ШК3. Для приема сигналов из схем электротехнической части предусмотрен модуль ввода дискретных сигналов SIMATIC S7-300 SM 321 фирмы SIEMENS. Из контроллера информация о работе механизмов передается в операторскую станцию газоочистки и отображается на экране монитора.Контроллер и рабочие станции связаны между собой сетью Industrial Ethernet.
Особенности системы автоматизации

Проект автоматизации технологического процесса разработан на основе аппаратно-технических и программных средств по блочно-модульному принципу и допускает безболезненное изменение и модернизацию технологического процесса. Система отличается высокими характеристиками по надёжности, помехозащищённости, самотестированию и диагностике неисправностей электрооборудования.

По принципу построения АСУ ТП относится к классу сетевых систем управления. Для подключения периферийного оборудования и датчиков использованы станции ЕТ-200М производства фирмы "SIEMENS", объединённые в единую сеть PROFIBUS с контроллером SIMATIC S7. Аппаратура комплекса гальванически полностью развязана от управляемого электрооборудования при помощи средств производства фирмы "SIEMENS".
 






© Copyright  IT Tehnologien.  All rights reserved.

   117105, г. Москва, Варшавское ш., д. 1 стр. 1-2
   т.(495)788-77-05


   140145, Московская обл., Раменскиий р-н,
    д. Глебово, ул. Звездная, д. 21, т.(495)788-77-05


   630005, г. Новосибирск,
   ул. Ольги Жилиной, 73, т.(383)310-59-12