поиск по сайту: 


Продукция Логистика Контакты Благотворительность Инжиниринг Поиск по базе Запрос on-line Склад
 

АСУТП аспирационными системами В3, В4, В13


Заказчик:

ООО «Ростовский электрометаллургический заводъ»
346504, Россия, Ростовская обл., г. Шахты, пер. Сквозной, д. 86а
Тел. +7 (8636) 22-34-33, Факс +7(8636) 23-78-47
e-mail: info@remzestar.ru www.remzestar.ru
Паспорт работ

Выполнены следующие виды монтажных работ:
КИПиА (приборы, датчики);
АСУ (компьютерные системы);
Шкафы управления и шкафы датчиков, включая сборку шкафов и внутришкафной монтаж;
Коммуникации, включая монтаж трубных и кабельных конструкций.
Описание технологического процесса

В состав объектов управления газоочистки включаются:
центральная вытяжная станция электросталеплавильного цеха (ЦВС);
газоочистка разгрузки извести, кокса, ферросплавов и добавок;
газоочистка установок резки застывшего металла, ломки футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей;
газоочистка установки слива шлака из ковшей.

Центральная вытяжная станция электросталеплавильного цеха состоит из 4-х рукавных фильтров, 4-х дымососов, теплообменника, водоохлаждаемого воздуховода и камеры дожигания. Система ЦВС работает постоянно, но с переменным расходом:
при работе отсоса от установки «печь-ковш» и системы подачи сыпучих в дуговую электросталеплавильную печь количество отсасываемого воздуха составляет 800 000 м3/ч;
при работе подкрышного зонта установки «печь-ковш» и системы подачи сыпучих количество отсасываемого воздуха составляет 1 600 000 м3/ч.

Газоочистки разгрузки извести, кокса, ферросплавов и добавок; установок резки застывшего металла, ломки футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей и установки слива шлака из ковшей работают периодически.
Газоочистка В3

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) газоочистки В3 аспирационной системы ломки футеровки предназначена для обеспечения на современном техническом уровне контроля технологического процесса, обеспечения высокой надежности работы, простоты управления технологическим процессом и возможности наращивания количества решаемых задач. Целью разработки АСУ ТП газоочистки В3 аспирационной системы ломки футеровки является:
оперативный сбор, обработка, документирование и отображение информации о технологическом процессе;
обеспечение надежного протекания технологического процесса;
улучшение условий труда оператора и обслуживающего персонала;
улучшение технико-экономических показателей работы газоочистки В3 аспирационной системы ломки футеровки.

Объектом автоматизации является система газоочистки В3 аспирационной системы ломки футеровки Ростовского электрометаллургического завода. Система газоочистки В3 аспирационной системы ломки футеровки выполняет очистку газовоздушной смеси после установки ломки футеровки и удаление пыли после рукавных фильтров. Автоматизированная система управления технологическим процессом газоочистки В3 аспирационной системы ломки футеровки выполняет следующие функции:
автоматизированный контроль технологических параметров с представлением необходимой оперативной информации эксплуатационному персоналу на дисплее в виде мнемосхем, графиков и таблиц;
управление работой механизмов;
предупредительная и аварийная сигнализация отклонения технологических параметров от нормальных значений;
учет действий оператора по ведению технологического процесса;
ведение архивов.

Программно-технический комплекс (ПТК) автоматизированной системы управления технологическим процессом газоочистки В3 аспирационной системы ломки футеровки на базе микропроцессорной и вычислительной техники конфигурируется из следующих составных частей:
управляющая станция нижнего уровня (микропроцессорный контроллер со станциями расширения);
рабочая станция (используется рабочая станция системы газоочистки В2);
сетевые устройства;
пакет пользовательских программ.

Реализация АСУ ТП осуществляется на базе компонентов комплексной автоматизации фирмы Siemens: программируемого контроллера Siemens S7-400, станций расширения ET 200M, которые осуществляют контроль необходимых технологических параметров, обеспечивают автоматическое управление механизмами и безопасность обслуживания технологического оборудования. Контроллер выполнен в блочно-модульном исполнении с возможностью быстрой замены съемных модулей, в случае обнаружения неисправностей. Контроллер и рабочая станция связаны между собой сетью Industrial Ethernet. АСУ газоочисткой В3 аспирационной системы ломки футеровки является составной частью АСУ ТП газоочисток аспирационных систем В3, В4, В13. Информационное и программное обеспечение является общим для аспирационных систем В3, В4, В13. Оборудование АСУ ТП размещается в шкафах и пультах управления промышленного исполнения. Шкаф контроллера и шкаф кроссовый устанавливаются в помещении EP2. Операторская станция является общей с системой газоочистки В2 и размещена в посту управления газоочисткой В2 в помещении диспетчерской. Пуск и останов газоочистки В3 аспирационной системы выполняется с пульта управления машинами ломки футеровки. Получение сигналов о состоянии электрооборудования и выдача управляющих сигналов к электрооборудованию выполняется через шкаф кроссовый. Контроль технологических параметров осуществляется с помощью датчиков-преобразователей:
температура среды - термопреобразователь сопротивления ТМС-0196 ОАО"Теплоприбор" г.Челябинск;
температура подшипников - термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-2211 ОАО "Теплоприбор" г.Челябинск;
разрежение - датчик разрежения Метран-100-ДВ ПГ "Метран" г.Челябинск;
давление – датчик давления Метран-100-ДИ ПГ "Метран" г.Челябинск;
разность давлений - датчик разности давлений Метран-100-ДД ПГ "Метран" г.Челябинск;
разность давлений – датчик-реле разности разрежений РД-2ИР НПП "Микротерм" г.Северодонецк;
уровень в бункерах – вибрационный сигнализатор предельного уровня ВС-341 ООО "Микма" г.Харьков.
Газоочистка В4

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) газоочистки аспирационной системы В4 закрытого склада сыпучих материалов и ферросплавов предназначена для обеспечения на современном техническом уровне контроля технологического процесса, обеспечения высокой надежности работы, простоты управления технологическим процессом и возможности наращивания количества решаемых задач. Целью разработки АСУ ТП газоочистки аспирационной системы В4 закрытого склада сыпучих материалов и ферросплавов является:
оперативный сбор, обработка, документирование и отображение информации о технологическом процессе;
обеспечение надежного протекания технологического процесса;
улучшение условий труда оператора и обслуживающего персонала;
улучшение технико-экономических показателей работы газоочистки аспирационной системы В4 закрытого склада сыпучих материалов и ферросплавов.

Объектом автоматизации является система газоочистки аспирационной системы В4 закрытого склада сыпучих материалов и ферросплавов Ростовского электрометаллургического завода. Система газоочистки аспирационной системы В4 закрытого склада сыпучих материалов и ферросплавов выполняет очистку газовоздушной смеси из закрытого склада сыпучих материалов и ферросплавов и удаление пыли после рукавных фильтров. Автоматизированная система управления технологическим процессом газоочистки аспирационной системы В4 закрытого склада сыпучих материалов и ферросплавов выполняет следующие функции:
автоматизированный контроль технологических параметров с представлением необходимой оперативной информации эксплуатационному персоналу на дисплее в виде мнемосхем, графиков и таблиц;
управление работой механизмов;
предупредительная и аварийная сигнализация отклонения технологических параметров от нормальных значений;
учет действий оператора по ведению технологического процесса;
ведение архивов.

Программно-технический комплекс (ПТК) автоматизированной системы управления технологическим процессом газоочистки аспирационной системы В4 закрытого склада сыпучих материалов и ферросплавов на базе микропроцессорной и вычислительной техники конфигурируется из следующих составных частей:
управляющая станция нижнего уровня (микропроцессорный контроллер со станциями расширения);
рабочая станция;
сетевые устройства;
пакет пользовательских программ.

Реализация АСУ ТП осуществляется на базе компонентов комплексной автоматизации фирмы Siemens: программируемого контроллера Siemens S7-400, станций расширения ET 200M, которые осуществляют контроль необходимых технологических параметров, обеспечивают автоматическое управление механизмами и безопасность обслуживания технологического оборудования. Контроллер выполнен в блочно-модульном исполнении с возможностью быстрой замены съемных модулей, в случае обнаружения неисправностей. Контроллер и рабочая станция связаны между собой сетью Industrial Ethernet. АСУ газоочистки аспирационной системы В4 закрытого склада сыпучих материалов и ферросплавов является составной частью АСУ ТП газоочисток аспирационных систем В3, В4, В13. Информационное и программное обеспечение является общим для аспирационных систем В3, В4, В13 и выполнено в составе данного проекта. Оборудование АСУ ТП размещается в шкафах и пультах управления промышленного исполнения. Шкаф контроллера и шкаф кроссовый устанавливаются в электропомещении EP2.

Операторская станция размещена в посту управления PU3 в комнате мастера прицехового пункта приема, разгрузки и подачи материалов в ЭСПЦ. Получение сигналов о состоянии электрооборудования и выдача управляющих сигналов к электрооборудованию выполняется через шкаф кроссовый. Контроль технологических параметров осуществляется с помощью датчиков-преобразователей:
температура среды - термопреобразователь сопротивления ТМС-0196 ОАО"Теплоприбор" г.Челябинск;
температура подшипников - термопреобразователь сопротивления ТМС-1193 ОАО "Теплоприбор" г.Челябинск;
разрежение - датчик разрежения Метран-100-ДВ ПГ "Метран" г.Челябинск;
давление – датчик давления Метран-100-ДИ ПГ "Метран" г.Челябинск;
разность давлений - датчик разности давлений Метран-100-ДД ПГ "Метран" г.Челябинск;
разность давлений – датчик-реле разности разрежений РД-2ИР НПП "Микротерм" г.Северодонецк;
уровень в бункерах – вибрационный сигнализатор предельного уровня ВС-340 ООО "Микма" г.Харьков.
Газоочистка В13

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) аспирационной системой В13 прицехового пункта приема, разгрузки и подачи материалов в расходные бункера ЭСПЦ предназначена для обеспечения на современном техническом уровне контроля технологического процесса, обеспечения высокой надежности работы, простоты управления технологическим процессом и возможности наращивания количества решаемых задач. Целью разработки АСУ ТП аспирационной системы В13 является:
оперативный сбор, обработка, документирование и отображение информации о технологическом процессе;
обеспечение надежного протекания технологического процесса;
улучшение условий труда оператора и обслуживающего персонала;
улучшение технико-экономических показателей работы аспирационной системы В13 прицехового пункта приема, разгрузки и подачи материалов в расходные бункера ЭСПЦ.

Объектом автоматизации является система газоочистки аспирационной системы В13 прицехового пункта приема, разгрузки и подачи материалов в расходные бункера ЭСПЦ Ростовского электрометаллургического завода. Система газоочистки аспирационной системы В13 прицехового пункта приема, разгрузки и подачи материалов в расходные бункера ЭСПЦ выполняет очистку газовоздушной смеси из прицехового пункта приема, разгрузки и подачи материалов в расходные бункера ЭСПЦ и удаление пыли после рукавных фильтров.

Автоматизированная система управления технологическим процессом аспирационной системы В13 прицехового пункта приема, разгрузки и подачи материалов в расходные бункера ЭСПЦ выполняет следующие функции:
автоматизированный контроль технологических параметров с представлением необходимой оперативной информации эксплуатационному персоналу на дисплее в виде мнемосхем, графиков и таблиц;
управление работой механизмов;
предупредительная и аварийная сигнализация отклонения технологических параметров от нормальных значений;
учет действий оператора по ведению технологического процесса;
ведение архивов.

Программно-технический комплекс (ПТК) автоматизированной системы управления технологическим процессом газоочистки аспирационной системы В13 на базе микропроцессорной и вычислительной техники конфигурируется из следующих составных частей:
управляющая станция нижнего уровня (микропроцессорный контроллер со станциями расширения);
рабочая станция;
сетевые устройства;
пакет пользовательских программ.

Реализация АСУ ТП осуществляется на базе компонентов комплексной автоматизации фирмы Siemens: программируемого контроллера Siemens S7-400, станций расширения ET 200M, которые осуществляют контроль необходимых технологических параметров, обеспечивают автоматическое управление механизмами и безопасность обслуживания технологического оборудования. Контроллер выполнен в блочно-модульном исполнении с возможностью быстрой замены съемных модулей, в случае обнаружения неисправностей. Контроллер и рабочая станция связаны между собой сетью Industrial Ethernet. АСУ аспирационной системы В13 прицехового пункта приема, разгрузки и подачи материалов в расходные бункера ЭСПЦ является составной частью АСУ ТП газоочисток аспирационных систем В3, В4, В13. Информационное и программное обеспечение является общим для аспирационных систем В3, В4, В13.

Оборудование АСУ ТП размещается в шкафах и пультах управления промышленного исполнения. Шкаф контроллера и шкаф кроссовый устанавливаются в электропомещении EP2. Операторская станция размещена в посту управления PU3 в комнате мастера прицехового пункта приема, разгрузки и подачи материалов в ЭСПЦ. Получение сигналов о состоянии электрооборудования и выдача управляющих сигналов к электрооборудованию выполняется через шкаф кроссовый. Контроль технологических параметров осуществляется с помощью датчиков-преобразователей:
температура среды - термопреобразователь сопротивления ТМС-0196 ОАО"Теплоприбор" г.Челябинск;
температура подшипников - термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-2211 ОАО "Теплоприбор" г.Челябинск;
разрежение - датчик разрежения Метран-100-ДВ ПГ "Метран" г.Челябинск;
давление – датчик давления Метран-100-ДИ ПГ "Метран" г.Челябинск;
разность давлений - датчик разности давлений Метран-100-ДД ПГ "Метран" г.Челябинск;
разность давлений – датчик-реле разности разрежений РД-2ИР НПП "Микротерм" г.Северодонецк;
уровень в бункерах – вибрационный сигнализатор предельного уровня ВС-340 ООО "Микма" г.Харьков.
Особенности системы автоматизации

Проект автоматизации технологического процесса разработан на основе аппаратно-технических и программных средств по блочно-модульному принципу и допускает безболезненное изменение и модернизацию технологического процесса. Система отличается высокими характеристиками по надёжности, помехозащищённости, самотестированию и диагностике неисправностей электрооборудования. По принципу построения АСУ ТП относится к классу сетевых систем управления. Для подключения периферийного оборудования и датчиков использованы станции ЕТ-200М производства фирмы "SIEMENS", объединённые в единую сеть PROFIBUS с контроллером SIMATIC S7. Аппаратура комплекса гальванически полностью развязана от управляемого электрооборудования при помощи средств производства фирмы "SIEMENS".
 






© Copyright  IT Tehnologien.  All rights reserved.

   117105, г. Москва, Варшавское ш., д. 1 стр. 1-2
   т.(495)788-77-05


   140145, Московская обл., Раменскиий р-н,
    д. Глебово, ул. Звездная, д. 21, т.(495)788-77-05


   630005, г. Новосибирск,
   ул. Ольги Жилиной, 73, т.(383)310-59-12