Реконструкция механизированного зерносклада №5 на Панфиловском элеваторе. 3-я очередь

В апреле 2009 г. компания выполнила проект АСУТП и контроля оборудования приема и хранения зерна емкостей механизированного зерносклада №5 на Панфиловском элеваторе. 3-я очередь строительства. 

Проект выполнен в соответствии:
заданием на проектирование;
ГОСТ 21.101-97 и ГОСТ 21.408-93 (правила выполнения рабочей документации);
СНиП3.05.07-85 Системы автоматизации;
ПБ 14-586-03 Правила промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья.
Правила устройства электроустановок. Проект прошел экспертизу в РОСТЕХНАДЗОРЕ Российской Федерации.

В состав системы входит:
щит с контроллером расположен в щитовой РП;
щит ЩК2 с модулями дискретными входов и выходов расположен в помещении операторской РП4;
монитор управления оператора, установленный в помещении операторской РП и монитор термометрии, установленный в помещении лаборатории;
сигнализаторы верхнего уровня в силосах склада;
термоподвески силосов зернохранилища;
датчики скорости конвейеров;
конечные выключатели управляемых задвижек силосов и задвижек конвейеров;

Система управляет и контролирует:
задвижки и вентиляторы силосов,
конвейеры,
аспирационные системы.

Система обеспечивает возможность работы оборудования в режиме местного управления (опробование) или в режиме дистанционного управления с экрана монитора в операторской. Местное управление осуществляется с постов местного управления, установленных в непосредственной близости от приводов управляемых механизмов.

В обоих режимах система обеспечивает:
аварийно-предупредительную световую и звуковую сигнализацию в операторской о заполнении силосов и о возникновении аварийной ситуации;
возможность измерения температур в силосах склада на экране монитора термометрии:
аварийно-предупредительную сигнализацию на мониторе в лаборатории о превышении абсолютного значения или скорости нарастания температуры в контролируемых силосах;
представление на мониторе в лаборатории графиков изменения температуры в выбранных точках за последние 6 часов, последние сутки или за месяц;
возможность вывода на печать, как графиков, так и табличной информации о температурах.

В режиме дистанционного управления система обеспечивает:
дистанционное управление оборудованием склада с экрана монитора оператора;
блокировку возможности включения оборудования оператором в неправильной последовательности;
автоматическое последовательное включение оборудования, выбранное оператором транспортного потока;
защиту оборудования автоматической остановкой в аварийных ситуациях;
автоматическую аварийную остановку, предыдущего в транспортном потоке оборудования при остановке какого
либо из механизмов транспортного потока;
звуковую и световую предупредительную сигнализацию по территории склада о предстоящем пуске конвейеров;
предварительный пуск аспирационных установок при включении пылящего оборудования;
аварийную остановку оператором в аварийных ситуациях всего транспортного оборудования склада;
представление оператору информации о текущем состоянии оборудования на видеокартах монитора управления оператора;
возможность оценки заполнения силосов склада на экране монитора оператора.

Логическая обработка входной информации, формирование временных задержек, управляющих последовательностей оборудованием, автоматическое включение аспирационных установок перед включением пылящего оборудования и остановка через заданный временной интервал после остановки пылящего оборудования выполняются встроенным в щит ЩК программируемым контроллером типа Premium фирмы Schneider Electric и модулями расширения устанавливаемыми в РП4 а щит ЩК2. С помощью контроллера реализованы также функции предупредительной сигнализации при дистанционном включении конвейеров, а также функции аварийно - предупредительной сигнализации с обеспечением звуковой и световой сигнализации.

Оборудование систем автоматизированного управления и контроля оборудования зерносклада и системы термометрии, размещаемое на силосах и галереях зерносклада имеют корпуса со степенью защиты не менее IP54. Климатическое исполнение и категория размещения – УХЛ4, У1.

Прикладное программное обеспечение системы автоматизированного управления и контроля выполнено с применением SCADA системы СITECT HMI. В качестве рабочих станций оператора и системы термометрии применены компьютеры со следующими характеристиками:
Системный блок, содержащий:
процессор с тактовой частотой не менее 1,8 ГГц;
жесткий диск емкостью 100 Гбайт;
оперативная память – не менее 1 Гбайт;
DVD привод;
свободный порт USB для связи с оборудованием системы;
предустановленная операционная система Windows XP.
Монитор с диагональю не менее 20” с разрешением 1600х1200.
Клавиатура - стандартная.
Мышь – стандартная.
Принтер.

В период с июня по сентябрь 2009 года проект был реализован, в том числе:
поставка и монтаж оборудования;
написание прикладного программного обеспечения;
пуско-наладочные работы.