АСУТП отстойников окалины МНЛЗ и прокатного цеха с насосными станциями.

Выполнены следующие виды монтажных работ:
КИПиА (приборы, датчики);
АСУ (компьютерные системы);
Шкафы управления и шкафы датчиков, включая сборку шкафов и внутришкафной монтаж;
Коммуникации, включая монтаж трубных и кабельных конструкций.
Описание технологического процесса

Автоматизированная система управления технологическим процессом отстойников окалины МНЛЗ и прокатного цеха с насосными станциями является составной частью автоматизированной системы управления технологическим процессом станции водоподготовки ЭСПЦ и прокатного цеха и предназначена для обеспечения на современном техническом уровне контроля технологического процесса, обеспечения высокой надежности работы, простоты управления технологическим процессом и возможности наращивания количества решаемых задач.

Целью разработки АСУТП отстойников окалины МНЛЗ и прокатного цеха с насосными станциями являются:
Оперативный сбор, обработка, документирование и отображение информации о технологическом процессе;
Регулирование параметров по заданным законам;
Обеспечение надежного протекания технологического процесса;
Улучшение условий труда оператора и обслуживающего персонала.

Объектом автоматизации являются отстойники окалины МНЛЗ и прокатного цеха ООО «РЭМЗ». Работа отстойников и насосных станций непрерывная, совместная с работой МНЛЗ и прокатного цеха и предусмотрена без постоянного обслуживающего персонала.

Оборудование автоматизированной системы управления технологическим процессом отстойников окалины МНЛЗ и прокатного цеха с насосными станциями располагается в шкафу ШК ЕТ3, установленном в электропомещении отстойников окалины. В шкафу размещаются станции расширения ЕТ200М с входными модулями для приема сигналов от датчиков КИПиА и сигналов о состоянии электрооборудования, а также электронные блоки уровнемеров ДУУМ4.

Получение сигналов о состоянии электрооборудования и выдача управляющих сигналов к электрооборудованию выполняется через шкаф кроссовый.

Связь станции ЕТ200М с контроллером Simatic S7, расположенным в помещении аппаратной станции водоподготовки ЭСПЦ и прокатного цеха осуществляется по сети Profibus.

Контроль технологических параметров осуществляется с помощью давления – датчик давления Метран-55-ДИ ПГ «Метран» (г.Челябинск); уровень воды и масла в резервуарах и приямках – уровнемер поплавковый ДУУМ4 ЗАО «Альбатрос» (г.Москва). Для местного контроля давления используются манометры технические МП3-У ОАО «Манотомь» (г.Томск).

Контроллер Siemens S7-400 обеспечивает автоматическое управление механизмами и безопасность обслуживания технологического оборудования.
Особенности системы автоматизации

Проект автоматизации технологического процесса разработан на основе аппаратно-технических и программных средств по блочно-модульному принципу и допускает безболезненное изменение и модернизацию технологического процесса. Система отличается высокими характеристиками по надёжности, помехозащищённости, самотестированию и диагностике неисправностей электрооборудования.

По принципу построения АСУ ТП относится к классу сетевых систем управления. Для подключения периферийного оборудования и датчиков использованы станции ЕТ-200М производства фирмы «SIEMENS», объединённые в единую сеть PROFIBUS с контроллером SIMATIC S7. Аппаратура комплекса гальванически полностью развязана от управляемого электрооборудования при помощи средств производства фирмы «SIEMENS».